Please select facebook feed.

Kilka słów o wykonaniu płytki drukowanej

Każdy, kto choć raz podejmował się zadania wykonania projektu płytki drukowanej, czyli PCB (więcej o tym na stronie https://pcb-technoservice.eu), wie, że sposób montażu podzespołów i wykonania ścieżek ma ogromne znaczenie dla funkcjonalności płytki. Jeśli zastanawiasz się, na co zwrócić uwagę podczas przygotowania płytki drukowanej – dobrze trafiłeś. Mamy dla Ciebie kilka podpowiedzi.

Rozmieszczenie komponentów płytki drukowanej

Zwykle przyjmujemy zasadę, że najlepszym rozwiązaniem jest umieszczenie wszystkich komponentów przeznaczonych do montażu powierzchniowego na tej samej, czyli dolnej warstwie płytki. Na jej górnej warstwie należy zgrupować zaś komponenty dedykowane do montażu przewlekanego. Takie rozdzielenie elementów sprawia, że proces montażu przebiega szybciej. Wlutowanie podzespołów usprawnia także ustawienie tych, które należą do podobnego typu w jednym kierunku.

Jak poprowadzić ścieżki sygnałowe w płytkach drukowanych?

Na początku należy wytypować, które sygnały będą kluczowe, czyli na przykład te najbardziej wrażliwe na zaburzenia zewnętrzne (mogą być one źródłem zaburzeń) i te przebiegające obok siebie (może to wywoływać wzajemne zakłócanie się). Podczas prowadzenia ścieżek sygnałowych może okazać się konieczne odizolowanie poszczególnych sygnałów, co najłatwiej zapewnić poprzez zapewnienie fizycznego dystansu (np. dzięki prowadzeniu ich na innych warstwach płytki). Kiedy konieczna jest pełna izolacja, warto poprowadzić ścieżki prostopadle do siebie, a warstwy rozdzielić płaszczyzną masy. Ze względu na sprzężenia indukcyjne warto unikać równoległego prowadzenia długich ścieżek na jednej warstwie.

Sygnały specyficzne i płaszczyzna masy

Ścieżki wymagające szczególnej uwagi (na przykład w zegarze) należy prowadzić liniami możliwie prostymi, unikając zbędnych zakrętów. Lepiej też nie korzystać ze stosowania przelotek ani wielu warstw sygnałowych. Ścieżkę „specjalnej troski” najlepiej umieścić na najwyższej warstwie płytki drukowanej. W przypadku ścieżki dla sygnałów różnicowych, należy je umieszczać w odległości, która będzie co najmniej dwukrotnie większa, niż wynosi odstęp pomiędzy nimi, a same ścieżek różnicowych warto prowadzić jak najbliżej siebie, co ogranicza odbicia sygnałów. Płaszczyzna masy pełni wiele ważnych dla płytki funkcji. Nie tylko stanowi odniesienie dla napięć występujących w obrębie płytki, ale również pełni rolę radiatora i ekranu.

Jeśli zastanawiasz się, ile powinna zajmować płaszczyzna masy – na koniec mamy jeszcze jedną podpowiedź. Najkorzystniej kiedy zajmuje ona całą jedną warstwę płytki. Najprościej jest to zrealizować w płytkach wielowarstwowych. W takim układzie na płaszczyznę zasilania i płaszczyznę masy przeznacza się wewnętrzne warstwy. W przypadku dwuwarstwowej płytki zaleca się, aby co najmniej 75% powierzchni jednej warstwy przeznaczyć na masę.